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选购和维护撕碎机刀片的注意事项有哪些

撕碎机是我国材料再生行业中经常使用的一种机械，通过撕碎机能够将物料的尺寸变得更小，所以也是一种细碎的机械。在撕碎机整机中，为关键的部分就是撕碎机刀片，因为刀片是决定撕碎机作业效果和产量的重要条件，所以，正确选购和良好维护撕碎机刀片是非常重要的。那么，在选购和维护撕碎机刀片的过程中应当注意哪些事项呢？撕碎机刀片是撕碎机的重要组成部分，而且也是撕碎机中损坏的部件，我们知道撕碎机刀片使用寿命除了与本身的材质有关外，再有一个重要的影响因素那就是对于单轴撕碎机刀片实际操作的科学合理性如何。下面就让我们一起来了解一下吧。

一、选购撕碎机刀片的注意事项

1、大品牌是

要想使撕碎机刀片的质量过硬，就一定要选择大品牌的生产厂家，这样能够保证刀片的质量，使误差率降低，从而提高作业质量。

2、选对材质

不同材质的撕碎机刀片所适用的物料范围也不尽相同，比如冷作工具钢就比较适合于处理较为柔软的塑料袋和纸质物料等，而高碳钢则可以对硬度较高的塑料、金属和木材进行撕碎作业，所以，根据所处理的物料来选择刀片的材质，才能够延片的使用寿命，并且获得良好的作业效果。而倘若撕碎机运作的主要物料是偏软性的，这种崩裂就直接导致了撕碎机刀具的浪费，是非常可惜且没必要的。

二、维护撕碎机刀片的注意事项

1、保护好刀片的刃口

这是为重要的一点，因为撕碎机刀片的刃口是否锋利决定着撕碎作业的效果是否合格，所以，即便使用了高碳钢的刀片，其刃口也是极为敏感的，在对刀片进行装卸和移动的过程中，尽量保护好刀片的刃口，不要磕碰以至于损坏。

2、根据填充量进行作业

在撕碎机进行工作的时候，不要填充过多的物料，要根据机械的填充额度来进行物料的填充，超过额定量会导致撕碎机刀片无法正常运转和工作，很容易对刀片产生损伤。

3、及时修磨刀片

当发现撕碎机刀片出现了磨损的情况时，应当及时进行对刀片的修磨工作。

在选购和维护撕碎机刀片的过程中掌握以上注意事项，就能够提高撕碎机刀片的作业效果，并延片的使用寿命。

撕碎机刀片创造再生资源的工具

撕碎机已经成为再生资源的重塑者，是机械行业争相制造的重要器械。撕碎机的功率较大，相比传统的粉碎机，它的出产率要高得多。对于人类制造的各类垃圾来说，撕碎机显然是更有效的创造再生资源的工具。

撕碎机刀片对任何类型的撕碎机来说都可以称得上是为重要的配件之一，一台没有刀片的撕碎机是没有使用价值的。撕碎机刀片是好是坏会对撕碎机对废料的加工是否能够顺利完成产生极大的影响。

首先，按照轴的不同分类，撕碎机刀片可以分为两种类型：一种是单轴撕碎机刀片，相对应的，另一种就是多轴撕碎机刀片。而多轴撕碎机刀片又分为双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片。

从字面上就能看出，单轴撕碎机刀片是安装在单轴撕碎机上的刀片。它的形状一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中间有一个孔，从刀口到中间孔的部分一般都是向内凹陷的，这样的设计是为了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎废材的时候能够达到更强的效果。各种不同的工业原料对撕碎机刀片的材质选用有不同的标准，对于硬度的要求，更是选择撕碎机刀片的的标准之一。

多轴撕碎机刀片按照安装在不同的撕碎机上，可以非为不同的爪岛。一般有双轴撕碎机和四轴撕碎机，刀片有3爪、8爪和12爪之分。多轴撕碎机刀片一般都用来粉碎废塑料、废橡胶等体积较大的物件，木材也是用这类的撕碎机刀片。

其次，按照撕碎机可粉碎的原料的各不相同，也可以将撕碎机刀片分为很多种类型，不同的废材对撕碎机刀片的要求也各不相同。各种不同的工业原料对撕碎机刀片的材质选用有不同的标准，对于硬度的要求，更是选择撕碎机刀片的的标准之一。

后，按照硬度、耐磨性和脆性的不同，各种撕碎机刀片应用的废材也各不相同。合金工具钢制成的撕碎机刀片硬度较高，耐磨性也比较好，但是脆性也比较大，因此一般都用来粉碎橡胶、纤维和纸类的废材。而冷作模具钢的撕碎机刀片十分耐磨，抗冲击性也比较强，一般适用于木材和硬度高的塑料类废材。其他的诸如轮胎之类的，还有薄膜等工业废气材料，也都是需要用到不同的撕碎机和不同的撕碎机刀片的。撕碎机刀片在高速运转过程中产生的切割力是非常的惊人，因此，在撕碎机工作过程中一定要注意安全，一旦它在轴承上的安装有一点不合理，就有可能使得刀片从它上面飞出来，而对工作人员造成伤害，所以要随时随地的检查它是否牢固的安装在轴承上。

双轴撕碎机刀片刃口崩裂情况如何才能避免？

撕碎机刀片的寿命长短除了材质方面的原因，还有一个主要因素影响着撕碎机和刀具使用寿命，那就是实际操作过程中是否有按照正确而又合理的方法进行使用，如果操作不当会让双轴撕碎机刀片和单轴撕碎机刀具寿命都会极大的缩短。在使用撕碎机的过程中我们又该注意哪些问题呢？而对于单轴撕碎机来说的部分之一就是单轴撕碎机刀片，在挑选刀片的时候也要根据不同的撕碎机选择合适的撕碎机刀片，更是要注意挑选可靠的材质。

撕碎机作为破碎物料的利器，其粉碎效果不言而喻，在使用前一定要注意尽量将物料里面的硬金属挑拣出来，我们都知道双轴撕碎机刀片哪怕是普通的高碳钢材料，硬度也都在五十度左右，而刀爪一旦碰到过硬的金属，极为容易造成刃口的崩裂。所以为了不让撕碎机刀片受到损坏，一定要把容易造成***的金属物料挑拣出来。因此选用耐磨性高和韧性高的撕碎机刀片才是保护撕碎机、提高撕碎机工作效率和提高撕碎机产能的重要途径。

也有用户买的撕碎机刀片本来就是撕碎机金属的，比如电器外壳、汽车外壳等，撕碎这些金属就需要选择专用的材质，如H13、H13K等，这样这些金属外壳就能撕碎了。不过如果有体积过大的金属如大钢块等也要尽量挑出，避免撕碎的时候给撕碎机刀片造成过高的负荷，这样也会容易造成刀具崩刃的。作为撕碎机的主要组成部分，考虑到撕碎机刀片在运用的时分常常会对数十种废品进行撕碎机，撕碎复杂性十分高简略形成撕碎机刀片刃口的磨损。

客户在对产品品质要求越来越严苛的同时，对产品的***服务也提出了更高的要求。咱们在运用双轴撕碎机时应当留意：双轴撕碎机在出产作业的过程中，减速机的作业环境要保持在恰当的温度下，详细规范在-10℃~40℃。

单轴撕碎机刀片使用时候注意问题有哪些呢？

撕碎机刀片是撕碎机的重要组成部分，而且也是撕碎机中损坏的部件，我们知道撕碎机刀片使用寿命除了与本身的材质有关外，再有一个重要的影响因素那就是对于单轴撕碎机刀片实际操作的科学合理性如何？那么如何保障刀片在工作中正长的发挥性能？应该注意的问题有哪些呢？也因此，撕碎机刀片的质量和是否好用，直接影响了撕碎机在运作时候的效果和产出量。

一、确保机械的正常性

要想让单轴撕碎机刀片正常的工作，发挥强大的切割***，打造精准的工作标准和效果，首先就必须确保撕碎机的正常性，所以后我们在工作之前十分重要的一项就是对撕碎机进行整体的检查，尤其是一些重要的操作部件的安全性能，特备是齿爪、锤片、刀片等处的润滑效果是否正常，因为这些都直接的关系到撕碎机的正常工作。撕碎机刀片的修磨和别的刀具的修磨不太一样，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀片的构造的特殊性，多爪刃的规划让磨床无法对其进行修磨，而单一的对撕碎机刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用。

二、使用过程中对于撕碎机刀片和温度的把握

在使用撕碎机工作过程中我们施工人员必须拥有高度的***化技能，有时是要十分的关注单轴撕碎机刀片的运转情况，如何发现堵塞或是刃口出现问题应该及时停机清理或是更换刃口确保工作的正常进行，再有就是当我们超负荷工作的时候会造成机器的温度过高而导致废料外喷这时候应该及时的排除障碍。因为撕碎机构造的特殊原因，所以在修磨的时候要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨，这样才会研磨出更加锋利的刀片。

三、工作过程中加固检查刀片很是重要

我们切割工作长期进行的时候一定要注意定时停下来对撕碎机刀片和动力机进行加固，意外不必要的事故发生，如果是长期的流水作业，一定要将单轴撕碎机刀片安置在机座上，这样更稳固，工作起来更是便利安全性，所以过程只如果发现刃口的钝化或是出现了开裂、卷口、开口的情况一定要及时的更换刀片，这样方能确保工作的顺利完成，保障分割的高标准性。撕碎机刀片起动后应保持其先空转两分钟以保证电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀避免集中投料过多造成的设备负荷过大。因为物料材质的不同意，在实际的使用过程中撕碎机刀片总是容易变钝。

所以要想让单轴撕碎机刀片在工作过程中发挥***必须随时的对撕碎机刀片的稳固性、刀片的道口的韧性、刀片的异常情况进行检查这样才能确保工作的质量和切割产品的标准化。